ANVENDELSESMULIGHEDER MED CRC OG JOINTCAST

En innovativ 'superlim' til sammensmeltning af elementer på stedet

CRC JOINTCAST

I sit seneste indlæg, præsenterede vores udviklingschef, Bendt Aarup, oprindelsen og ideen bag JointCast - Hi-Cons speciel 'superlim' til sammensmeltning af elementer på stedet til monolitiske strukturer.

I dette indlæg bruger Bendt et par applikationssager til at forklare nogle af de udfordringer og overvejelser, man skal være opmærksom på for at bruge JointCast-materialet med succes på projektniveau.

Projekterne Catharina-broen i Leiden og trappen ved Per Aarsleff er her gode eksempler.

De er gode eksempler på både fordelene og udfordringerne ved brug af JointCast og på den kreativitet, der er nødvendig for at nå et godt resultat, naturligvis strukturelt, men måske endnu vigtigere, til installation og æstetik.

I begge tilfælde er hovedårsagen til brugen af JointCast den store størrelse af den endelige struktur. Da ultra højstyrkebeton (UHPC) CRC i2® ikke kan støbes på stedet, er elementhåndtering og transport begrænset til størrelsen på de enkelte elementer. Dette kompenseres derefter for ved at bruge JointCast til at flette elementerne til strukturelt at fungere som om de havde været et monolitisk stykke. Dette er den største fordel ved JointCast.

Hvad er ultra højstyrkebeton?

PER AARSLEFF-TRAPPEN

Installationsproces af Per Aarsleff-trappen, der viser elementerne efter opsætning, stillads og ledstøbning (venstre) og en af leddene efter at have ramt stilladset (højre)

Udfordringerne, der også er stødt på i ovennævnte projekter, er:

Æstetik - farve- og teksturforskel mellem JointCast og "normal" uhpc CRC i2®
Tolerancer i ledene - såvel strukturelt som at håndtere dem på en æstetisk acceptabel måde
Hærdetid krævet - temperaturafhængig
Udførelse - vanskelig at støbe og en meget kritisk del af den strukturelle integritet
Stilladser - ofte komplekse former fra leddene

Som en kommentar til Bendts blogindlæg, blev der påpeget, at en begrænsning for brugen af Jointcast er, at brugen skal tages i betragtning på et tidligt tidspunkt i designfasen - og dette kan vi kun være enige i, jf listen over emner ovenfor og en af de grunde til, at Hi-Con hovedsageligt bruger materialet til vores egne elementer.

SÅ HVORDAN HÅNDTERES UDFORDRINGERNE?

Flere udfordringer er relateret til den samme opgave: Afstøbning af leddet.

Ved sammenføjning af to elementer med normale installationstolerancer vil der være forskydning. Fugens bredde gør det til en vis grad lettere at udglatte visuelt, men det vil aldrig være en perfekt form, ligesom forskalling på stedet kan forskydes og forårsage små afvigelser fra den tilsigtede form.

For at minimere den nødvendige indsats, og for at afslutte samlingerne er JointCast-sektionen ofte støbt 5 mm for at være i flugt med de tilstødende elementer. Dette gør det muligt for en maler at bruge et reparationsspartel, injektionsmørtel eller lignende til at forme overgangen mellem elementerne uden behov for at male overflødigt JointCast-materiale væk - hvilket ville tage lang tid ...

Stilladset skræddersyses typisk til hver samling og bestilles sammen med forskallingsdelene, og når ovennævnte fremgangsmåde anvendes til efterbehandling, fastgøres stilladset med selvskærende skruer boret direkte ind i kanterne på de tilstødende elementer.

Dette betyder selvfølgelig, at hele overfladen skal slibes ned og males for at dække huller, pletter af reparationsmateriale, polerede sektioner osv. Dette er oftest den valgte mulighed for at håndtere det æstetiske problem - som det var tilfældet med Parapet af Per Aarsleff trappe. Trinene er ikke forbundet med JointCast, og derfor er den øverste overflade den glatte støbte sæbevasket CRC i2®-overflade.

CATHARINABROEN

En alternativ tilgang er at bruge selve elementerne til at skjule JointCast så meget som muligt.

Dette var tilfældet i Catharinabroen hvor en langstrakt del af kantprofilens "skal" blev brugt som permanent forskalling til Jointcast i det strukturelle tværsnit af broprofilen.

Denne "skal" -løsning blev oprindeligt udviklet til en anden trappe, Copenhagen Plant Science Center. I dette tilfælde hældtes JointCast ovenfra gennem en 5 cm slids og kunne inspiceres nedenfra efter støbning for at sikre, at samlingerne var fyldt som de skulle. Nedenfor ses en video, der viser hele trappens underside, med begge færdige samlinger, efter de havde ramt stilladset.

Video: Copenhagen Plant Science Center JointCast connections

I dette tilfælde blev undersiden ikke malet, men der blev tilføjet en gengivelse for at skabe en ensartet struktur - men for at opnå den samme farve blev der tilsat en halvgennemsigtig silikatmaling. Dette gjorde det muligt at bevare meget af den rå beton “fornemmelse” i trappen, imens man blødgør variationen i farve - før og efter er billederne vist nedenfor.

Den samme tilgang blev brugt på Catharinabroen, bortset fra at fugen var åben til toppen, hvilket gjorde det muligt at foretage inspektion under den igangværende støbning af samlingen. I dette tilfælde blev der af arkitektoniske grunde tilføjet en farvet afretningslag, der dækkede den ru overflade på begge elementer og JointCast.

Ud over de strukturelle og æstetiske spørgsmål i den sidste fase, skal tidsplanen også overvejes. JointCast opbygger meget hurtigt en styrke varmt vejr, og der har været eksempler på, at en struktur blev taget i brug kun 2 dage efter, at JointCast blev støbt.

Men materialet er ret temperaturfølsomt, og i koldt vejr skal midlertidige understøtninger muligvis holdes på plads i flere uger, mens temperaturen på stedet registreres og bruges til at beregne den løbende akkumulerede modenhed.

Alle ovennævnte aspekter, fra design af elementgeometri, opdelinger og armering, støbning og udbedring af samlingerne, og overfladeudtryk til udførelsestidsplanen skal overvejes i projektforberedelsesfasen. Dette er typisk en iterativ proces mellem klient, rådgivere, entreprenør og Hi-Con - og ender i en formuleret og aftalt plan for udførelse, normalt endda før en ordre på bygningen.

Men lad det ikke skræmme dig - hos Hi-Con har vi mere end 15 års erfaring med at bruge materialet og vil guide dig gennem processen - så fortsæt med at udfordre os: Hvis du kan forestille dig det, finder vi en innovativ måde at realisere det på!